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球化剂中稀土的具体作用分析

日期:2018-05-22   责任编辑:佚名
稀土元素残留量对石墨球化有明显的影响。铈对于过共晶成分的铁液,具有稳定的球化作用。对于硫的质量分数小于0.06%的共晶成分的铁液,在残留铈的质量分数为0.04%以上时,就能得到球墨铸铁;但对于亚共晶成分的铁液,则要求含硫量极低(硫的质量分数为0.006%)并且要加入更多的铈才能促使球化剂中的石墨球状化。  1、在以铈为主的轻稀土作球化剂时(与镁复合也是如此),常出现团状及团片状石墨,在大断面球墨铸铁及热节部位易产生石墨畸变,白口倾向及石墨漂浮都比镁球墨铸铁严重。轻稀土处理的球铁,石墨圆整度比镁处理的球铁要差,并容易出现碎块状石墨;轻稀土元素起球化作用的浓度范围较窄,加入量不足则难以球化,加入过多,则白口倾向严重并出现异形石墨。  2、铈中和反球化元素、抗干扰的能力较强,铈和其他轻稀土元素密度大、沸点高、熔点与铁液温度相近,球化处理比较方便,处理时无沸腾及火光烟尘,劳动条件较好。但球化反应的动力学条件较差。在生产中不宜单独使用铈及其他稀土元素做球化剂,最好与镁复合使用。残留稀土量一般控制为0.01~0.04%。  3、钇对高碳过共晶铁液有很好的球化作用。碳量较低时,冷却快则成白口,冷却慢则不球化。在高碳过共晶铁液中,钇的球化能力比铈强,略逊于镁。镁球墨铸铁中石墨圆整度较好,一般为球状和点状石墨。球化衰退后出现枝晶状石墨,最后成为片状石墨。与镁、铈不同之处,钇可以过量加入,在碳当量和冷却速度适当时,加入量达到
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