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高耐磨材质的性能提升要素有哪些?

日期:2018-05-16   责任编辑:佚名

耐磨生铁铸造件材质的使用性能的提升离不开热处理工艺,我公司将结合本公司的热处理工艺,总结以下几点热处理工艺对耐磨材质的影响和作用:

白口的去除

纳森热处理工艺在消除生铁铸造件白口高温石墨化退火铸件冷却时,常常在表层产生白口。因为白口组织比较硬,难加工,容易剥落,所以盐城纳森一般会采用退火消除白口组织。纳森退火的工艺步骤是将其加热到550℃到950℃保温2到5 个小时后,炉冷到500℃至550℃时出炉空冷。值得注意的是在高温保温过程中,游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A,因此护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也发生分解和石墨化过程。渗碳体的分解,因此硬度下降所以最终提高了切削的加工性。

应力的消除

盐城纳森的热处理工艺中加热、冷却和相变的过程中产生的效应力和组织应力是由于铸铁的壁厚不均匀造成的,这些内应力需要消除,一些大型零件在机加工之后也会产生应力也应该消除掉。去应力退火的加热温度为500℃到550℃,保温时间是2到8个小时,然后炉冷或空冷球铁。纳森的这种工艺要注意温度不要超过550℃,不然会石墨化,这样铸件的强度会变低,此工艺可以消除铸件的内应力90~95%,但是不会使铸铁组织发生变化。

高(低)温正火应力的消除

正火是球铁表面淬火在组织上的准备,分为高温和低温正火。纳森在高温正火时的温度一般控制在950℃至980℃,低温在820℃至860℃之间。纳森用正火的目的是为了获得珠光体基体组织,细化晶粒、使得组织均匀,提高生铁铸造件的机械性能。纳森在正火之后还会用四人处理,来消除正火时产生的内应力。

淬火及回火

纳森对球铁的淬火及回火为了是提高球铁的机械性能。隐私通常将生铁铸造件加热到Afc1以上30℃至50℃,然后进行保温、淬入油中从而获得马氏体组织。淬火后会产生少量的应力,如果是低温回火,加残留贝氏体再加球状石墨这样组织耐磨性好、零件的强度高。如果是中温回火,温度控制在350℃至500℃,回火后组织为回火屈氏体加球状石墨,这种一般适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度的话一般控制在500℃至600℃,这样回火后组织为回火索氏作加球状石墨,因此具有韧性和强度结合良好的综合性能。

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