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常州除渣剂的简介

日期:2018-06-26   责任编辑:佚名

一般的除渣剂都有保温覆盖功能,主要成分是火山硅酸盐矿物质,聚渣原理是将熔炼过程中的各种氧化物,通过用除渣剂吸附,积聚在一起,以利于去除。再有能够隔绝空气中氧对钢水的氧化,有时有的除渣剂在使用中粘度低,不利于吸附熔渣,加入了玻璃,增加了除渣剂的粘度,更利于吸附熔渣。

 

除渣剂是一种中性物质,在高温作用下会膨胀或熔融,膨胀后形成比重低、中空气孔,熔融后具有一定的粘结性,主要是有由加工工艺决定。除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在 1200 以上的高温作业下熔融,并具有粘结性,能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣,并且其化学性质稳定,不会对金属熔液产生二次污染。因此,除渣剂作为钢铁冶炼及铸造用除渣剂已经被广大用户认可。

 

除渣剂主要化学成分是二氧化硅(SiO2)和三氧化二铝(Al2O3)以及其他微量物质, SiO2 含量 71—76%Al2O3 含量 11—16%,除渣剂性能好坏主要体现在反应时间和粘结性上。

 

好的除渣剂表现为反应时间快,粘结性好,不掉渣。同时为满足不同生产工艺需要,也可添加其他物质以达到脱氧、脱硫、增加铁水流动性的目的,称之为复合型除渣剂。

 

除渣剂的主要特性:

 

1、能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质,保证铁水的洁净。

 

2、排渣简单,不留零散漂浮物,不沾包,不损坏包壁、炉壁。

 

3、保温,减少合金元素的流失。

 

4、减少金属液中磷、硫等有害元素。

 

5、消除铸件夹渣,提高铸件质量,降低铸件废品率。

 

6、与铁水接触反应平稳、不飞溅、无毒无味、不产生烟尘、不影响人体健康。

 

除渣剂型号:铸造常用 4

 

 

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用法和用量:

 

1、熔炼炉熔炼时,当金属溶化后,在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣,然后撒一薄层覆盖在金属液表面,待反应充分后,出炉前扒渣。


 

 

2、浇包内铁水表面撒少许除渣剂,扒渣后,再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量

 

0.1%-0.3%

 

3、对茶壶包:浇铸前,在液面撒入本除渣剂,形成聚渣保温层,随着包内金属液面的下降,除渣剂随之下降,浇铸完毕后,渣层倒出即可,免除扒渣工序,同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。

 

4、金属液出水前,可在包底部撒少许除渣剂。建议在铸铁出水前,勿在浇包底部放除渣剂,以免影响球化孕育效果。

 

珍珠岩质除渣剂:

 

珍珠岩是由火山喷发熔岩而成,开成的玻璃物质岩石,因其具有珍珠裂隙结构,故名珍珠岩。

 

珍珠岩包括珍珠岩,黑曜岩和松脂岩,三者之间的化学成分相同,但是所含水份比例不同,外观也不完全相同。

 

 

珍珠岩厂生产的珍珠岩具有珍珠裂隙结构,含水 2% 6%,松脂岩可见明显的松脂光泽,含水 6%-10%,黑曜岩具有玻璃光泽和贝壳状断口,含水 2%以下。

 

物理化学性质:多呈现浅灰,暗绿,黄白和褐白色。黑曜岩呈黑色或褐色,碎片以及薄片的边缘部分呈透明或半透明。最低硬度为 5.5-7,密度为 2.2-2.4。耐火度可达 1300-1380 摄氏度。

 

其化学成为为:

 

SiO2                 68-74%

 

Al2O3            12-16%

 

Fe2O3           0.5-3.6%

 

MgO                 0.3%,

 

CaO                  0.7-1.0%

 

K2O                    2-3%

 

Na2O               4-5%

 

H2O                  2.3-6.4%

 

问题解答:

 

1、除渣剂有多少品牌?

 

牌子太多了 ,品牌没几个 基本上都是大家耳熟能详的 石川 卡卡 富士科 国产的都百特

 

2、除渣剂哪个品牌比较好?

 

这个不好说,品牌好 还是质量好 还是性价比高 这个要细细分析的,这句是真理:

 

合适的就是最好的 。

 

3、除渣剂的化学成分?

 

主要化学成分二氧化硅和三氧化二铝

 

以日本石川除渣剂为例:

 

石川轻石是淡黄白色的砂粒状轻石,属于流纹理岩系统的天然玻璃矿石,该轻石的粒子中有无数穿连的气孔,故表面积大、化学性质稳定、重量轻等特征。

 

石川除渣剂的化学成分(质量分数%):

 

SiO2            73.5

 

Al2O3     13.9


 

Fe2O3

1.21



CaO

1.45



MgO

0.15



K2O

3.84



Na2O

3.26




TiO2

0.10


PH

5.5~6.5






 

4、除渣剂为什么能吸附熔渣?

 

除渣剂瞬间遇到高温后 1、膨胀 2、软化 3、熔融 在熔融状态下 就能渗透炉渣并吸附5、除渣剂有粗粒度与细粒度之分,分别怎样使用为好?

 

根据铁水的温度 合理选择需要的粒度,但不是绝对的,还是那句话 合适的就是最好的6、除渣剂与钢水接触后会变为多孔性吗?

 

多孔的。

 

7、加入除渣剂时是关电好还是带电好?

 

个人认为关电好,关电后渣会聚集到铁水中间 利于挑渣,

 

8、除渣剂分别在哪个时间段加入为宜?

 

1)渣多了,影响下料及提温  2)出水前

 

9、除渣剂的加入量多少为好?

 

够用就好。在保证除渣过程中渣不断裂的情况下,尽量少用,是最好的。

 

10、除渣剂加入少了对铁水质量的影响?

 

没有

 

11、除渣剂加入过多对铁水质量的影响?

 

没有,和炉衬材料的成分基本算是一致的 ,如果除渣剂影响铁水成分 ,那么炉衬也就不能用了。

 

炉衬多少还影响点,除渣剂就进去那么一下,又给薅出来了,有啥影响?

 

12、除渣剂有粗粒度与细粒度之分,分别怎样使用为好?

 

除渣剂粒度粗的吸附熔渣的能力强,粒度细的吸附熔渣的能力弱一些。

 

同样的钢水温度,粗的不好打渣,细的好打渣一些。

 

除渣剂粒度粗细的选用,是根据钢水温度来决定的。

 

钢水温度高用粒度粗的,钢水温度低用粒度细的。

 

 

对于精铸中频炉来讲,钢水在 1600 度左右,除渣剂的粒度在 16 ~30 目为宜;钢水温度在 1650 度以上,除渣剂粒度在 8~10 目或者 10 ~16 目为宜。

 

对于冲天炉化铁水来讲,铁水温度在 1500~1600 度,除渣剂粒度在 16 ~30 目为宜;铁水温度在 1300~1500 度,除渣剂的粒度在 30 ~50 目为宜。

 

铸铁铁水温度在 1300~1400 度,除渣剂的粒度在 40 ~70 目为宜。


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